Spjegazzjoni tal-forġa, forġa u forġa kiesħa?

Il-forġa hija metodu ta 'proċessar li juża makkinarju tal-forġa biex jeżerċita pressjoni fuq vojt tal-metall biex jipproduċi deformazzjoni tal-plastik, sabiex jikseb forġa b'ċerti proprjetajiet mekkaniċi, ċerta forma u daqs. Il-forġa u l-ittimbrar jappartjenu għan-natura tal-ipproċessar tal-plastik, kollettivament imsejħa forġa. Il-forġa hija metodu ta 'formazzjoni komuni fil-manifattura mekkanika.

Il-forġa tista 'telimina bħala porosità fonduta u toqob tal-iwweldjar tal-metall, u l-proprjetajiet mekkaniċi tal-forġa huma ġeneralment aħjar minn dawk tal-ikkastjar tal-istess materjal. Għal partijiet importanti b'tagħbija għolja u kundizzjonijiet severi ta 'xogħol fil-makkinarju, forġar huma l-aktar użati, ħlief għal pjanċi rrumblati, profili jew weldjaturi b'forma sempliċi. Il-forġa tista 'tinqasam f'forġa kiesħa u forġa sħuna skont it-temperatura tal-vojt waqt l-ipproċessar. Il-forġa kiesħa hija ġeneralment ipproċessata f'temperatura tal-kamra, u l-forġa sħuna hija pproċessata f'temperatura ta 'rikristallizzazzjoni ogħla mill-metall vojt. Xi drabi, il-forġa meta tissaħħan iżda t-temperatura ma taqbiżx it-temperatura tar-rikristallizzazzjoni tissejjaħ forġa sħuna. Madankollu, din id-diviżjoni mhix kompletament unifikata fil-produzzjoni. It-temperatura tar-rikristallizzazzjoni ta 'l-azzar hija ta' madwar 460 grad, iżda 800 grad ġeneralment tintuża bħala l-linja ta 'diviżjoni, u l-forġa sħuna hija ogħla minn 800 grad; It-temperatura bejn 300 grad u 800 grad tissejjaħ forġa sħuna jew forġa semi sħuna. Il-forġa tista 'tinqasam f'forġa ħielsa, forġa die, intestatura kiesħa, forġa radjali, estrużjoni, rolling li jiffurmaw, forġa roll, rolling eċċ. Id-deformazzjoni tal-vojt taħt pressjoni bażikament mhijiex limitata minn restrizzjonijiet esterni, li tissejjaħ forġa ħielsa, magħrufa wkoll bħala forġa miftuħa; Id-deformazzjoni vojta ta 'metodi oħra ta' forġa hija limitata mid-die, li tissejjaħ forġa b'mod magħluq.

L-għodda tal-iffurmar bħall-irrumblar tal-iffurmar, il-forġa tar-rombli u l-irrumblar għandhom moviment rotatorju relattiv mal-vojt, li jippressaw u jifforma l-vojt punt b'punt u b'mod asintotiku, għalhekk jissejjaħ ukoll forġa rotatorja. Il-materjali tal-forġa huma prinċipalment azzar tal-karbonju u azzar illigat b'diversi komponenti, segwiti minn aluminju, manjesju, ram, titanju u l-ligi tagħhom. L-istat oriġinali tal-materjali jinkludi vireg, ingotti, trab tal-metall u metall likwidu. Ġeneralment, forġar żgħar u ta 'daqs medju jużaw vireg tondi jew kwadri bħala vojt. L-istruttura tal-qamħ u l-proprjetajiet mekkaniċi tal-bar huma uniformi u tajbin, il-forma u d-daqs huma preċiżi, u l-kwalità tal-wiċċ hija tajba, li hija konvenjenti għall-produzzjoni tal-massa.

Sakemm it-temperatura tat-tisħin u l-kundizzjonijiet tad-deformazzjoni huma kkontrollati b'mod raġonevoli, forġar b'rendiment eċċellenti jistgħu jiġu foloz mingħajr deformazzjoni kbira tal-forġa. L-ingotti jintużaw biss għal forġa kbar. L-ingott huwa struttura kif fondut bi kristalli kolonni kbar u ċentri maħlula. Għalhekk, permezz ta 'deformazzjoni tal-plastik kbira, il-kristalli kolonni għandhom jinqasmu fi ħbub fini u ikkumpatti b'mod laxk sabiex tinkiseb struttura tal-metall eċċellenti u proprjetajiet mekkaniċi. Il-preforma tal-metallurġija tat-trab iffurmata bl-ippressar u l-isparar tista 'ssir fi forġa ta' trab permezz ta 'forġa mhux flash die fi stat sħun. It-trab tal-forġa huwa qrib id-densità tal-forġa ġenerali tad-die, għandu proprjetajiet mekkaniċi tajbin u preċiżjoni għolja, u jista 'jnaqqas it-tqattigħ sussegwenti. L-istruttura interna tal-forġa tat-trab hija uniformi mingħajr segregazzjoni. Jista 'jintuża għall-manifattura ta' gerijiet żgħar u biċċiet tax-xogħol oħra.

Madankollu, il-prezz tat-trab huwa ħafna ogħla minn dak tal-bar ordinarju, u l-applikazzjoni tiegħu fil-produzzjoni hija limitata. Billi tapplika pressjoni statika għall-metall likwidu mferra 'fil-bore tad-die biex tagħmilha tissolidifika, tikkristallizza, tgħaddi, deformazzjoni tal-plastik u tifforma taħt l-azzjoni tal-pressjoni, jistgħu jinkisbu l-forġa die b'forma u proprjetajiet meħtieġa. Il-forġa tad-die tal-metall likwidu hija metodu ta 'formazzjoni bejn die casting u die forging, li hija speċjalment adattata għal partijiet kumplessi b'ħitan irqaq li huma diffiċli biex jiffurmaw permezz ta' forġa ġenerali die. Metodi ta 'forġa differenti għandhom proċessi differenti, fosthom il-fluss tal-proċess tal-forġa ta' hot die huwa l-itwal. L-ordni ġenerali hija: blanking tal-forġa vojta; Tisħin ta' stokk tal-forġa; Preparazzjoni vojta tal-forġa tar-rombli; Forġa tad-die; Tirqim; Spezzjoni intermedja biex tispezzjona d-daqs u d-difetti tal-wiċċ tal-forġa; Trattament bis-sħana tal-forġa biex jelimina l-istress tal-forġa u jtejjeb il-prestazzjoni tal-qtugħ tal-metall; Tindif, prinċipalment biex tneħħi l-iskala tal-ossidu tal-wiċċ; Korrezzjoni; Spezzjoni: ġeneralment, forġar għandhom jgħaddu minn spezzjoni ta 'dehra u ebusija, u forġar importanti għandhom ukoll jgħaddu minn analiżi tal-kompożizzjoni kimika, proprjetajiet mekkaniċi, stress residwu u spezzjoni oħra u testijiet mhux distruttivi. Il-forġa hija l-isem komuni tal-forġa u l-ittimbrar. Huwa metodu ta 'formazzjoni u proċessar li juża r-ras tal-martell, blokka tal-inkwina, punch jew die ta' makkinarju tal-forġa biex jeżerċita pressjoni fuq il-vojt biex jipproduċi deformazzjoni plastika, sabiex tikseb il-partijiet bil-forma u d-daqs meħtieġa.

Fil-proċess tal-forġa, il-billetta kollha għandha deformazzjoni tal-plastik ovvja u ammont kbir ta 'fluss tal-plastik; Fil-proċess tal-ittimbrar, il-vojt huwa ffurmat prinċipalment billi tinbidel il-pożizzjoni spazjali ta 'kull żona tal-parti, u m'hemm l-ebda fluss tal-plastik fuq distanza kbira fiha. Il-forġa tintuża prinċipalment għall-ipproċessar ta 'partijiet tal-metall, u tista' tintuża wkoll għall-ipproċessar ta 'xi partijiet mhux tal-metall, bħal plastiks tal-inġinerija, gomma, billetti taċ-ċeramika, billetti tal-briks u materjali komposti. Irrumblar u tpinġija fl-industrija tal-forġa u metallurġika jappartjenu għall-ipproċessar tal-plastik, jew l-ipproċessar tal-pressjoni, iżda l-forġa tintuża prinċipalment biex tipproduċi partijiet tal-metall, filwaqt li l-irrumblar u t-tpinġija jintużaw prinċipalment biex jipproduċu materjali tal-metall ġenerali bħal pjanċa, strixxa, pajpijiet, profil u wajer virga. Fl-aħħar ta 'l-età Neolitika, il-bnedmin bdew martell tar-ram aħmar naturali biex jagħmlu dekorazzjonijiet u aġġeġġi. Iċ-Ċina użat it-teknoloġija tal-forġa kiesħa biex tagħmel għodda għal aktar minn 2000 QK. Pereżempju, l-oġġetti tal-bronż aħmar li nkisbu mis-sit kulturali Qijia ta 'huangniangtai f'Wuwei, Provinċja ta' Gansu għandhom marki tal-martell ovvji. F'nofs Shang Dynasty, intuża ħadid meteorite biex jagħmel l-armi, u ġie adottat il-proċess tal-forġa tat-tisħin. It-tidwib tal-blokk tal-ħadid maħdum deher fl-aħħar tar-rebbiegħa u l-perjodu tal-Ħarifa huwa ffurmat billi ssaħħan u forġa ripetutament biex jestrudu inklużjonijiet tal-ossidu. Għall-ewwel, in-nies iffalsifikati billi jitbandal martell. Aktar tard, in-nies ġibdu ħbula u taljoli biex jerfgħu l-martell tqil u mbagħad waqgħu liberament biex ssawwar il-vojt. Wara s-seklu 14, dehru l-qawwa tal-annimali u l-forġa tal-martell tal-qatra idrawlika. Fl-1842, Naismith ta 'l-Ingilterra għamel l-ewwel martell tal-fwar, biex il-forġa tidħol fl-era ta' l-applikazzjoni tal-poter. Aktar tard, l-istampa idrawlika tal-forġa, il-martell tal-qassa mmexxija bil-mutur, il-martell tal-forġa tal-arja u l-istampa mekkanika dehru wieħed wara l-ieħor. Splint martell kien użat għall-ewwel darba fil-Gwerra Ċivili Amerikana (1861 ~ 1865) li jmutu ssawwar il-partijiet ta ' l-armi. Imbagħad fwar die forġa martell deher fl-Ewropa, u l-die forging proċess kien gradwalment popularized. Sa tmiem is-seklu 19, il-kategorija bażika ta 'makkinarju modern tal-forġa kienet ġiet iffurmata. Fil-bidu tas-seklu 20, bil-produzzjoni tal-massa tal-karozzi, il-forġa sħuna żviluppat malajr u saret il-proċess ewlieni tal-forġa. F'nofs is-seklu 20, l-istampa tal-forġa die sħun, magna tal-forġa ċatta u martell tal-forġa ta 'l-inkwina inqas gradwalment issostitwixxa l-martell tal-forġa ordinarju, tejbet il-produttività u naqqsu l-vibrazzjoni u l-istorbju. Bl-iżvilupp ta 'proċessi ġodda tal-forġa bħal teknoloġija ta' tisħin ta 'inqas u l-ebda ossidazzjoni, imut ta' preċiżjoni għolja u ta 'ħajja twila, estrużjoni sħuna u rolling li jiffurmaw, kif ukoll operaturi tal-forġa, manipulaturi u linji ta' produzzjoni awtomatiċi tal-forġa, l-effiċjenza u l-effett ekonomiku ta ' produzzjoni tal-forġa ġew imtejba kontinwament. Il-forġa kiesħa tippreċedi l-forġa sħuna. Ir-ram aħmar bikri, id-deheb, il-folji tal-fidda u l-muniti kienu falsifikati fil-kesħa. L-applikazzjoni tal-forġa kiesħa fil-manifattura mekkanika kienet popolarizzata fis-seklu 20.

Intestatura kiesħa, estrużjoni kiesħa, forġa radjali u rolling swing żviluppaw wieħed wara l-ieħor, u gradwalment jiffurmaw proċess ta 'forġa effiċjenti li jista' jipproduċi partijiet ta 'preċiżjoni mingħajr qtugħ. L-ittimbrar bikri uża biss għodda sempliċi bħal pala, imqass, punch, martell u inkwina biex jiffurmaw pjanċi tal-metall (prinċipalment tar-ram jew pjanċi ta 'liga tar-ram) permezz ta' qtugħ manwali, ippanċjar, chiseling u iħabbtu, sabiex jimmanifatturaw strumenti mużikali u strumenti tal-borma bħal gongs, cymbals u cymbals. Bit-tkabbir tal-produzzjoni tal-pjanċa medja u ħoxna u l-iżvilupp tal-istampa idrawlika tal-istampar u l-istampa mekkanika, l-ipproċessar tal-ittimbrar beda wkoll jiġi mekkanizzat f'nofs -19seklu. Fl-1905, l-Istati Uniti bdew jipproduċu kojls ta 'azzar strixxa dejqa tal-irrumblar kontinwu sħun, fl-1926 bdew jipproduċu azzar strixxa wiesgħa, u mbagħad deher azzar strixxa tal-irrumblar kontinwu kiesaħ.

Fl-istess ħin, il-produzzjoni tal-pjanċa u l-istrixxa tiżdied, il-kwalità titjieb u l-ispiża titnaqqas. Flimkien ma 'l-iżvilupp tal-produzzjoni ta' vapuri, vetturi ferrovjarji, bojlers, kontenituri, karozzi u laned, l-ittimbrar sar wieħed mill-proċessi ta 'formazzjoni l-aktar użati. Il-forġa hija prinċipalment klassifikata skont il-mod tal-iffurmar u t-temperatura tad-deformazzjoni. Skont il-metodu tal-iffurmar, il-forġa tista 'tinqasam f'forġa u stampar; Skont it-temperatura tad-deformazzjoni, il-forġa tista 'tinqasam f'forġa sħuna, forġa kiesħa, forġa sħuna u forġa iżotermali. Il-forġa sħuna hija l-forġa 'l fuq mit-temperatura tar-rikristallizzazzjoni tal-metall. Iż-żieda fit-temperatura tista 'ttejjeb il-plastiċità tal-metall, ittejjeb il-kwalità interna tal-biċċa tax-xogħol u tagħmilha mhux faċli li tinqasam. It-temperatura għolja tista 'wkoll tnaqqas ir-reżistenza għad-deformazzjoni tal-metall u t-tunnellaġġ tal-makkinarju tal-forġa. Madankollu, hemm ħafna proċessi ta 'forġa sħun, preċiżjoni fqira tal-biċċa tax-xogħol u wiċċ mhux maħdum, u l-forġa huma suxxettibbli għal ossidazzjoni, dekarburizzazzjoni u telf ta' ħruq. Il-forġa kiesħa hija l-forġa li titwettaq f'temperatura aktar baxxa mit-temperatura tar-rikristallizzazzjoni tal-metall. Ġeneralment, il-forġa kiesħa tirreferi l-aktar għall-forġa f'temperatura tal-kamra, u l-forġa f'temperatura ogħla mit-temperatura tal-kamra iżda mhux ogħla mit-temperatura tar-rikristallizzazzjoni tissejjaħ forġa sħuna. Il-forġa sħuna għandha preċiżjoni għolja, wiċċ lixx u ftit reżistenza għad-deformazzjoni.

Il-biċċa tax-xogħol iffurmata minn forġa kiesħa f'temperatura tal-kamra għandha forma għolja u preċiżjoni dimensjonali, wiċċ lixx u ftit proċeduri ta 'proċessar, li huwa konvenjenti għall-produzzjoni awtomatika. Ħafna partijiet tal-forġa kiesħa u l-ittimbrar jistgħu jintużaw direttament bħala partijiet jew prodotti mingħajr qtugħ. Madankollu, matul il-forġa kiesħa, minħabba l-plastiċità baxxa tal-metall, huwa faċli li tinqasam waqt id-deformazzjoni, u r-reżistenza għad-deformazzjoni hija kbira, għalhekk hemm bżonn ta 'makkinarju ta' forġa ta 'tunnellaġġ kbir. Il-forġa iżotermika hija li żżomm it-temperatura vojta kostanti fil-proċess kollu tal-iffurmar. Il-forġa iżotermika hija li tagħmel użu sħiħ mill-plastiċità għolja ta 'xi metalli fl-istess temperatura, jew biex tikseb mikrostruttura u proprjetajiet speċifiċi. Il-forġa iżotermika jeħtieġ li żżomm id-die u l-vojt f'temperatura kostanti, li teħtieġ spiża għolja. Jintuża biss għal proċessi speċjali ta 'forġa, bħall-iffurmar superplastiku. Il-forġa tista 'tbiddel l-istruttura tal-metall u ttejjeb il-proprjetajiet tal-metall. Wara li l-ingott huwa falsifikat bis-sħana, l-oriġinal bħala porożità fonduta, porożità u xquq mikro huma kkumpattati jew iwweldjati; Il-kristall dendritiku oriġinali huwa miksur, u jagħmel il-qamħ ifjen; Fl-istess ħin, is-segregazzjoni oriġinali tal-karbur u d-distribuzzjoni irregolari jinbidlu biex jagħmlu l-istruttura uniformi, sabiex jinkisbu forġar b'rendiment komprensiv dens, uniformi, multa, tajjeb u użu affidabbli. Wara d-deformazzjoni tal-forġa sħuna, il-metall huwa struttura fibruża; Wara d-deformazzjoni tal-forġa kiesħa, il-kristalli tal-metall huma fl-ordni. Il-forġa hija li tagħmel il-fluss tal-metall plastikament biex tagħmel il-biċċa tax-xogħol bil-forma meħtieġa. Wara li l-fluss tal-plastik tal-metall jiġi ġġenerat minn forza esterna, il-volum jibqa 'mhux mibdul, u l-metall dejjem jiċċirkola lejn il-parti bl-inqas reżistenza. Fil-produzzjoni, il-forma tal-biċċa tax-xogħol ħafna drabi hija kkontrollata skont dawn il-liġijiet biex tirrealizza t-taqlib, tpinġija, reaming, liwi, tpinġija fil-fond u deformazzjoni oħra. Id-daqs tal-biċċa tax-xogħol falsifikata huwa preċiż, li jwassal għall-organizzazzjoni tal-produzzjoni tal-massa. Die forġa, estrużjoni, ittimbrar u applikazzjonijiet oħra, id-daqs tal-iffurmar tad-die huwa preċiż u stabbli. Makkinarju tal-forġa ta 'effiċjenza għolja u linja ta' produzzjoni awtomatika tal-forġa jistgħu jintużaw biex jorganizzaw produzzjoni tal-massa professjonali jew produzzjoni tal-massa. Il-proċess tal-produzzjoni tal-forġa jinkludi blanking, tisħin u trattament minn qabel tal-forġa blank qabel il-formazzjoni; Spezzjoni, kalibrazzjoni u trattament tas-sħana wara l-biċċa tax-xogħol. Magni tal-forġa komuni jinkludu martell tal-forġa, pressa idrawlika u pressa mekkanika. Il-martell tal-forġa għandu veloċità ta 'impatt kbir, li twassal għall-fluss tal-plastik tal-metall, iżda se tipproduċi vibrazzjoni; Il-forġa statika tal-istampa idrawlika twassal għall-forġa permezz tal-metall u t-titjib tal-organizzazzjoni. Ix-xogħol huwa stabbli, iżda l-produttività hija baxxa; Il-puplesija tal-istampa mekkanika hija ffissata, li hija faċli biex tirrealizza l-mekkanizzazzjoni u l-awtomazzjoni. Fil-futur, il-proċess tal-forġa se jiżviluppa fit-titjib tal-kwalità interna tal-partijiet tal-forġa, l-iżvilupp ta 'forġa ta' preċiżjoni u t-teknoloġija tal-ittimbrar ta 'preċiżjoni, l-iżvilupp ta' tagħmir tal-forġa u linja ta 'produzzjoni tal-forġa b'produttività ogħla u awtomazzjoni, żvilupp ta' sistema ta 'formazzjoni ta' forġa flessibbli, żvilupp ta 'materjali ġodda tal-forġa u metodi ta' pproċessar tal-forġa. It-titjib tal-kwalità interna tal-partijiet falsifikati huwa prinċipalment biex ittejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi tagħhom (saħħa, plastikità, toughness, saħħa tal-għeja) u l-affidabbiltà. Dan jeħtieġ applikazzjoni aħjar tat-teorija tad-deformazzjoni tal-plastik tal-metall; Applika materjali bi kwalità interna aħjar; Kondotta b'mod korrett it-tisħin ta 'qabel il-forġa u t-trattament tas-sħana tal-forġa; Ittestjar mhux distruttiv aktar strett u estensiv ta 'partijiet foloz. Inqas u l-ebda qtugħ huwa l-aktar miżura u direzzjoni importanti għall-industrija tal-makkinarju biex ittejjeb l-utilizzazzjoni tal-materjal, ittejjeb il-produttività tax-xogħol u tnaqqas il-konsum tal-enerġija. Inqas stokk tal-forġa, l-ebda tisħin ta 'ossidazzjoni, u l-iżvilupp ta' materjali die u metodi ta 'trattament tal-wiċċ b'ebusija għolja, reżistenza għall-ilbies u ħajja twila.